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沸騰焙燒爐
應用范圍：
在鑄造車間，有熔煉金屬的沖天爐、感應爐、電阻爐、真空爐等；
在鍛壓車間，有對鋼錠或鋼坯進行鍛前加熱的各種加熱爐；
在金屬熱處理車間，有改善工件機械性能的各種退火、正火、淬火和回火爐；
在焊接車間，有焊件的焊前預熱爐和焊后回火爐；
在粉末冶金車間有燒結金屬的加熱爐等。
- 產(chǎn)品說明
沸騰焙燒爐用固體流態(tài)化技術焙燒硫化礦的裝置。焙燒過程有反應熱放出，產(chǎn)生含有二氧化硫的氣體主要用來制造硫酸，礦渣則用作冶金原料。
沸騰焙燒爐主要技術指標：
①焙燒強度習慣上以單位沸騰層截面積一日處理含硫35%礦石的噸數(shù)計算。焙燒強度與沸騰層操作氣速成正比。氣速是沸騰層中固體粒子大小的函數(shù)，一般在 1～3m/s范圍內(nèi)。一般浮選礦的焙燒強度為15～20t/(m2·d)；對于通過3×3mm的篩孔的破碎塊礦，焙燒強度為30t/(m2·d)。
②沸騰層高度即爐內(nèi)排渣溢流堰離風帽的高度，一般為0.9～1.5m。
③沸騰層溫度隨硫化礦物、焙燒方法等不同而異。例如:鋅精礦氧化焙燒為1070～1100℃,而硫酸化焙燒為900～930℃；硫鐵礦的氧化焙燒溫度為850～950℃。
④爐氣成分硫鐵礦氧化焙燒時，爐氣中二氧化硫13%～13.5%，三氧化硫≤0.1%。硫酸化焙燒,空氣過剩系數(shù)大，故爐氣中二氧化硫濃度低而三氧化硫含量增加。
沸騰焙燒爐的特點：
①焙燒強度高；
②礦渣殘硫低；
③可以焙燒低品位礦；
④爐氣中二氧化硫濃度高、三氧化硫含量少；
⑤可以較多地回收熱能產(chǎn)生中壓蒸汽，焙燒過程產(chǎn)生的蒸汽通常有35%～45%是通過沸騰層中的冷卻管獲得；
⑥爐床溫度均勻；
⑦結構簡單，無轉動部件，且投資省，維修費用少；
⑧操作人員少，自動化程度高，操作費用低；
⑨開車迅速而方便，停車引起的空氣污染少。但沸騰爐爐氣帶礦塵較多，空氣鼓風機動力消耗較大。
